APS生产计划排程系统是如何排程的？排程逻辑又是如何？

企业进行生产时，每一个要进行排产的最终订单都具有一个承诺日期，该日期是通过订单承诺CTP确定的。那么，APS生产计划排程系统是如何排程的？排程逻辑又是如何呢？

排产算法的逻辑操作方式：

1、自动识别关键路径。

2、从承诺日期反向开始，并且保留每道工序需要的工作中心的能力和物料。如果所需要的物料是已经生产的组件，则同样从其需求点开始对其进行反向计划。如果在此途径结束时，开始日期在排产时间范围的开始或之后，则继续执行下一个订单。

3、如果反向途径失败，则意味着生成的开始日期可能已经过去，则从计划开始日期保留能力和物料。如果生成的截止日期在计划时间范围内（虽然有可能在承诺日期之后，）则完成对此订单的计划。如果反向和正向途径都失败，则不将该订单包括在计划期间内。

APS生产计划排程系统排产操作流程：

基础数据准备（如：做什么产品、工艺和BOM、资源和设备、出勤表和生产日历等）→动态数据的获取（供需数据）→排产规则→计划达成→计划的显示（如甘特图，负荷图，供需平衡表）。

APS生产计划排程系统可以为企业解决以下难题：

1、种类繁多，多品种、变批的复杂情况；

2、工序之间流转一般采用平行移动模式；

3、标准工艺路线与具有特点的工艺路线混合；

4、每道工序可选设备，设备可选模具、刀具、选工装、选物料，选特类的人员；

5、满足交期的前提下，工艺、设备、工装、人员、物料等不确定因素的优化组合；

6、工序可能有加工时间、准备时间、等待排队时间、移动搬运时间及固定偏置时间等。